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不銹鋼管常用的焊接方法

不銹鋼常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護(hù)焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)。

    焊前準(zhǔn)備:4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。

    其次:對(duì)焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數(shù):包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護(hù)氣流,噴嘴直徑等。

    1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。

    2)焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

    3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對(duì)應(yīng)的電弧電壓為8--10V。

    4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。  

    1、手工焊(MMA):

    手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí),當(dāng)作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料。

    這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對(duì)于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩(wěn)定電弧,它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長,必須重新烘烤,因?yàn)閬碜钥諝獾某睔鈺?huì)很快在焊條中積聚。

    不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng):

    1)采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

    2)保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20--25L/min較適宜。

    3)焊嘴與工件間的距離以15--25mm為宜。

    4)干伸長度:一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20--25mm較為合適。

    2、 MIG/MAG焊接:

    這是一種自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱,機(jī)器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時(shí),MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。

    不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng):

    1)采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)。

    2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20--25L/min為宜。

    3)電弧長度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4--6mm的程度。

    4)防風(fēng):MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

    5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護(hù)工件不受潮,以保持氣體的保護(hù)效果。

    3、 TIG焊接:

    電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護(hù)氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機(jī)械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時(shí),鎢電焊絲設(shè)定為負(fù)極,因?yàn)樗泻苌畹暮竿改芰Γ瑢?duì)于不同種類的鋼是很合適的,但對(duì)焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。

    TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

     不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng):

    1)采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)。

    2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。

    3)保護(hù)氣體為氬氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50--150A時(shí),氬氣流量為8--10L/min,當(dāng)電流為150--250A時(shí),氬氣流量為12--15L/min。

    4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4--5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2--3mm,在開槽深的地方是5--6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

    5)為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

    6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時(shí),以2--4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1--3mm為佳,過長則保護(hù)效果不好。

    7)對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

    8)為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80--85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為10°左右。

9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

關(guān)鍵工藝.jpg

 


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